郑州镍矿生产线浮选机方法与工艺

产品工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿 管的 流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆 受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链” 的脉石等非磁性矿物在翻动 脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力较弱处，在卸矿 管 出的冲洗 流作用下被卸到精矿槽 。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆 随矿浆排出槽外，即是尾矿。产品优势CTB系列矿用湿式磁选机，磁系采用高性能锶铁氧体磁块组成，适用于湿式分选细颗粒的强磁性矿物针对矿产特性进行磁路设计与机架设计，获得广泛认可。扬尘量低；工作持久；运行稳定；保养便捷。解吸电解系统成套设备包括：解吸柱、电解槽、电加热器、解吸液槽、过滤器、电控柜、整流柜、循环泵、活性炭再生窑等。产品优势高效低耗快.速解吸电解炭提金系统是具有高效、低耗、特点的自动控制、高温、高压、无氰解吸电解炭提金装备系统。系统自动化程度高，安全设施齐全，技术指标优.秀，操作简单方便，运行稳定可靠。我公司生产的高温高压解吸电解系统（IPS）相对于常规扎德拉（Zadra）解吸法具有如下优点：1、解吸电积周期短（1214h）；2、解吸率高，解吸炭金品位在解吸液成分简单，无剧毒和易燃成分；4、解吸电积作业均处于密闭压力系统之 ，产品管理安全可靠，车间内无刺激性气体逸出，工作条件好，劳动强度低；5、系统操作条件控制严格，生产技术指标稳定。6、解吸结束后，贫液含金一般低于2.5gm3，解吸炭含金一般低于100gt，金泥质量6070%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降温、泄压，并用清 将炭洗至 性，然后排出进行再生处理。7、该系统具有经济上.合理，技术上先进的特点，发展前景广阔，已在工业生产 广泛应地用。产品工作原理高效浓密机可将含固重为10％20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1315min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。产品优势1.增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。2.给料管位于液面以下，以防给料时气体带入。3.给料井下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；4.增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；5.溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不 平而造成局部排 的抽吸现象；6.将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向 耙，而且还给了一个向 “积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。产品工作原理该类型浮选机采用“U”型槽体空 轴充气和悬挂定子，尤其是采用了一种新式叶轮，叶片后倾锥形叶轮，扬送矿浆量大，压头小、功耗低、结构简单，叶轮腔 配置多孔圆筒空气分配器。空气可预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域，有较大的矿浆与空气接触界面。该浮选机工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间由鼓风机给入的低压空气经空 轴和叶轮腔的空气分配器，也进入其 。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上方推出，由定子升稳流和定向后进入整个槽子 。气泡上升到泡沫稳定区，矿化富集后，自溢流堰溢出。另一部分矿浆向叶轮下部流去，再经搅拌，重新混合形成矿化气泡。剩余的矿浆流向下一槽直至较终成尾矿。产品特点U形槽体，搅拌均匀，不易沉积；结构简单，调整方便；能耗低；在同一 平配置吸浆槽而形成独立的浮选回路。不需要泡沫泵；矿浆循环性能好，空气弥散均匀，泡沫稳定悬浮性好，yao剂消耗少；配有先进的矿浆液面控制系统，给气、给yao等操作和调节，可实现自动化控制。